單張紙與卷筒紙加工的比較

在紙盒加工業內，現在占據市場份額較大的仍然是單張紙給紙、多機膠印加工、平壓平模切的加工工藝。其工藝流程為：

紙卷——單張紙——停頓——印刷——停頓——闖齊——停頓——模切——停頓——排廢——加工完紙盒

從資本投入和勞動力成本方面進行評價，如果還以這種模式經營一個紙盒加工廠，必定會面臨巨大的壓力。

因此，現有的單張紙紙盒加工商要想在競爭中競爭，只有采取兩個途徑：其一，在現有設備的情況下，達到盡可能高速的生產;其二，實現大批量加工下的低成本生產，如將多種不同規格的紙盒集中在一起進行加工。

高昂的設備投資成本、耗時的印活轉換以及同時多組加工設備管理的難度，特別是印刷與印后加工在速度匹配方面的差異，正在不斷地降低單張紙膠印+平壓平模切在紙盒加工中所占的比例。

典型的柔版印刷連線加工流程即卷筒料直接進入印刷部分，再從另一端輸出加工好的成品的模式， 其工藝流程為：

紙卷——印刷+模切——加工完紙盒

很明顯，這種生產方式減少了資金投入、模切消耗和勞動力投入，縮短了成品送達客戶的時間。這與單張紙紙盒加工中反復上機、下機的多道加工工序有著很大的差別。

在意識到這一差異之后，再考慮到加工期限的要求，可以比較得出以下結果：膠印加工需要5套印刷設備，而柔版印刷加工只需一套印刷設備;膠印加工需要6道工序，而柔版印刷加工只需2道工序;膠印加工需要10～12個工人，而柔版印刷加工只需要2～3個工人。工藝性上的優劣是顯而易見的。

圓壓圓模切與平壓平模切的比較

無論是單張紙還是卷筒紙印刷方式，如果配備了平壓平模切，其后加工在工藝性上就會存在一些缺陷。因此，模切工藝的選擇成為紙盒加工中很重要的決定因素。

盡管現在圓壓圓模切模具的價格仍比平壓平模切模具高，但圓壓圓模切模具價格的逐步降低及其可靠性的逐步提高，使其普及范圍不斷擴大。到目前為止，越來越多的紙盒加工商已經認識到圓壓圓模切加工方式的優越性，主要體現在對較高的平均加工速度、加工工藝的相似一致性(輪轉印刷+圓壓圓模切)、較低的投資及簡單、快捷的準備的認可上。